1、管段周長(cháng)壁厚尺寸誤差大：口模與成型模芯軸裝配后的同心度精度差，使兩部分之間熔體流動(dòng)間隙不均勻。調整兩個(gè)零件的同心度精度。在管材擠壓生產(chǎn)中工作一段時(shí)間后，周向截面壁厚尺寸誤差超差。這是由于調整模與芯軸間隙之間的調整螺釘松動(dòng)所致，注意調整螺釘的緊固。

　　2、管材易碎：原料中水分或揮發(fā)性物質(zhì)過(guò)多，應將原料烘干。成形模壓縮比小，應適當提高成形模對熔融材料的壓縮比。模具與芯軸之間的直線(xiàn)段尺寸過(guò)小，使管材成型有較明顯的縱向熔合線(xiàn)，從而降低了PP管材的強度，應修改模具結構。原材料中填料比例過(guò)大也是使管材脆化的一個(gè)因素，應修改原材料配方。推薦閱讀：PP管彎曲方式介紹

　　3、PP管材表面粗糙、無(wú)光澤：成型?？谀２糠譁囟瓤刂撇缓侠?，工藝溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )影響管材外表面質(zhì)量。模具的溫度應適當調整。模具內表面粗糙或有殘余材料。及時(shí)拆模，打磨模具工作面。

　　4、PP管表面有條紋或刮痕：成型?？谀１砻嬗泄魏刍驋炝?。模具的工作面應拋光以去除殘余材料。真空定徑套內小圓孔分布不合理或孔徑大小不均勻，且有細小條紋，應改進(jìn)定徑套內真空孔的布置。